INTRODUCCIÓN
El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.
El Sistema de Producción Toyota, como filosofía de trabajo, tiene sus orígenes en la industria textil y en particular en la creación de un telar automático (cerca del año 1900 por Sakichi Toyoda) cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios liberándolos de las tareas repetitivas. Basándose en este invento y en innovaciones y patentes subsiguientes la familia Toyota fundó una empresa textil (Okawa Menpu) en Nagoya que luego se convirtió en Toyota Motor Company. Es en esta época textil cuando nacen los conceptos de Jidoka (traducido por algunos autores como "Automatización") y Poka-yoke (a prueba de fallos) que junto a conceptos posteriores como Just-in-Time (Justo a Tiempo) y Muda (Despilfarros) vienen a mediados de siglo lo que ha llamado Sistema de Producción Toyota.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
La meta del sistema es eliminar los "despilfarros" (無駄, Muda). El sistema distingue siete tipos de posible despilfarro:
1.Defectos
2.Exceso de producción
3.Transporte
4.Esperas
5.Inventarios
6.Movimiento
7.Procesos innecesarios
El sistema de producción Toyota es un ejemplo clásico de la filosofía Kaizen (o mejora continua) de mejora de la productividad. Muchos de sus métodos han sido copiados por otras empresas, y ahora el sistema se conoce también como Lean Manufacturing (Fabricación Magra o Manufactura Esbelta).
Este Sistema se basa en varios conceptos fundamentales:
- Just In Time (ジャストインタイム) (Justo a Tiempo)
- Kanban (看板, also かんばん) (Tarjeta, o ficha)
- Muda (無駄, also ムダ) (Despilfarro)
- Heijunka (平準化) (Nivelado de la producción)
- Andon (アンドン) (Pizarra)
- Poka-yoke (ポカヨケ) (Protección contra errores: evitar (yokeru) errores inadvertidos (poka))
- Jidoka (自働化) (Automatización Inteligente)
- Kaizen (改善) (Mejora Continua)
El Sistema se suele explicar mediante un diagrama en forma de "casa" donde la "cubierta" abarca los principales objetivos. Está soportada por dos "pilares" fundamentales que representan los conceptos necesarios para "soportar" el proceso que apoyan sobre la "base" del Sistema que se cierra con el resto de términos que lo definen:
diagrama explicativo del TPS en forma de "casa" (house)
BIBLIOGRAFÍA
- http://www.emsstrategies.com/dm050104article2.html
- http://www.toyotageorgetown.com/terms.asp
- http://www.toyota.es/inside_toyota/environment/toyota_production_system/index.aspx
No hay comentarios:
Publicar un comentario